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Au niveau mondial, le secteur industriel représente un tiers de la consommation d’énergie et presque 40 % des émissions de CO2.
L’efficacité énergétique industrielle est donc un des leviers clés pour la maîtrise des coûts, la conservation des marges et la compétitivité des sociétés tant pour répondre à des objectifs économiques qu’environnementaux.
La recherche de l’amélioration de l’efficacité énergétique industrielle doit reposer sur une double approche : l’optimisation globale de la performance des systèmes et l’amélioration des performances des équipements et ce, dans une optique d’amélioration continue.
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| Mise en place d’un système de management de l’énergie
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La mise en place d’un SME, Système de Management de l’Energie, via un logiciel de gestion énergétique, est indispensable pour réduire de manière visible les consommations énergétiques d’un site industriel. Un premier diagnostic énergétique permettra de faire le bilan des consommations et des usages pour identifier les gisements d’économies d’énergie potentiels des équipements et du site industriel.
Le SME, qui utilise un logiciel de pilotage énergétique, intègre de la mesure et du comptage permettant d’établir la situation énergétique et peut s’accompagner de la vérification des progrès réalisés suite à la mise en œuvre des actions d’économies d’énergie identifiées.
Le SME est donc un outil de pilotage permettant de mettre en place des bonnes pratiques, à répliquer sur une même typologie de sites, pour améliorer durablement l’efficacité énergétique industrielle.
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| Optimisation de la performance des équipements industriels
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Des économies d’énergie importantes peuvent être réalisées via des actions simples d’amélioration à ROI rapide (moins de 6 mois) en optimisant les procédés et les équipements industriels, notamment au niveau de postes énergivores comme la motorisation électrique, l’air comprimé, le chauffage des locaux, les chaufferies, la ventilation, les réseaux, le pompage, le froid, l’éclairage et les transformateurs.
Une réflexion globale peut aussi être apportée pour envisager l’optimisation des équipements industriels via l’analyse des dysfonctionnements et des surconsommations grâce aux relevés des données en temps réel : optimisation du cycle de démarrage des unités de production, baisses de température, baisses de débits d’air comprimé, effacement de pointe, temps d’arrêt des réduits etc.
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