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Depuis quelques années maintenant, les distributeurs ont mis l'accent sur l'amélioration continue des opérations de logistique en raison du fait que l'utilisation de ressources efficaces et efficientes peut, en même temps, réduire les coûts et améliorer les niveaux de service et de la satisfaction client.
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Néanmoins, il n'est pas rare que des concessionnaires citent l'indisponibilité de pièces de rechange comme raison du retard dans les réparations, non satisfaction des clients, ou même la perte de leur fidélité. Et il n'est également pas rare aussi de voir les distributeurs se lancer, de plus en plus, dans l'implémentation de nouveaux systèmes de commande de pièces de rechange ou d'initiatives visant à réexaminer les flux de distribution, les voies de transport ou les lieux d'entreposage. Le suivi des performances devient, de plus en plus, un facteur clé pour l'amélioration continue. L'excellence dans la logistique de la pièce de rechange est un objectif pertinent pour la plupart des distributeurs car il permet de multiples possibilités, incluant:
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Réduction du coût de stock;
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Réduction du coût de distribution (transport entrant/sortant);
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Réduction du coût de manutention (coûts d'emmagasinage);
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Amélioration de la disponibilité et du niveau de service (du fournisseur au concessionnaire).
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Pour les distributeurs, les domaines suivants peuvent être des objectifs potentiels pour l'amélioration et/ou l'optimisation:
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Planification intégrée de la pièce de rechange pour optimiser le stock et les niveaux de service en implémentant des processus/systèmes dédiés;
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Analyse et implémentation du flux de distribution avec pour objectif une optimisation des coûts logistiques et l'équilibre entre coûts et niveaux de service;
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Gestion, suivi et support du stock du réseau après-vente grâce à des fonctionnalités dédiées du système;
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Analyse et implémentation de logistique inversée (pièces ré-usinées, réclamations, garantie, etc.);
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Optimisation de la planification du transport de la pièce de rechange grâce à une unité qui analyse et effectue le suivi pour la mise en oeuvre de voies de chargement;
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Analyse et optimisation des opérations du magasin pièce de rechange;
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Intégration des fournisseurs à la chaîne de valeur logistique (gestion par lot et délais d'approvisionnement);
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Suivi des performances des processus logistiques (KPI et systèmes).
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K2 Consulting vous assiste dans le ré-engineering des processus logistiques, incluant les prévisions, l'approvisionnement, l'emmagasinage, la distribution et l'amélioration de l'efficacité du business de la pièce de rechange, tout en réduisant les coûts.
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